品質檢驗方式

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品質檢驗是品質控制最常用，也是最基本的手段。作為品管員應對各種檢驗類別的適用范圍、特征、方法、技巧等了如指掌，從而在日常品質管理工作中靈活運用，以求得產品品質的提升。

一、全數檢驗

1.定義
全數檢驗，即100%檢驗，簡稱全檢，是對提交檢驗批中每個單位產品實施逐個檢驗，以判定單位產品合格或不合格。

2.適用范圍
第一，當質量過程不能保證產品批達到預先規(guī)定的質量水平時，應采取全數檢驗。
第二，當批產品不合格品率過高時，采用全檢可以提高檢驗后的批質量。
第三，因漏檢可能造成重大事故或人身傷亡事故，或對下道工序及消費者、使用者造成重大損害時，應采取全數檢驗。
第四，檢驗效果高于檢驗費用時，應采取全數檢驗。

二、抽樣檢驗

1.定義
抽樣檢驗，簡稱抽檢，是指從批量為N的一批產品中隨機抽取其中的一部分單位產品組成樣本，然后對樣本中的所有單位產品按產品質量特性逐個進行檢驗，再根據樣本的檢驗結果判斷產品批合格與否的過程。
2.適用范圍
第一，產品批量較大時。
第二，檢驗項目較多時。
第三，檢驗帶有破壞性或損傷性時。
第四，單位產品檢驗費用高或工時花費多時。

3.特點
特點一：按事先確定的抽樣方案，從產品批中抽取單位產品組成樣本并進行檢驗，用樣本檢驗結果與批的判定準則和Ac作比較，判斷批產品合格或不合格。
特點二：抽樣檢驗存在錯判風險。
特點三：樣本作為批的代表，應能按相等的概率從產品中抽取。
特點四：應有明確的判定準則和抽樣檢驗程序及方案，無論檢驗者是誰，都應以同樣的方法進行。
特點五：應允許經檢驗合格的批中仍可能存在不合格品，也應認識到經檢驗判為不合格的批中，也可能存在合格品。

三、例行檢驗、確認檢驗

1.定義
例行檢驗是在質量的最終階段對質量線上的產品進行的全數檢驗，通常檢驗后，除包裝和加貼標簽外，不再進一步加工。

確認檢驗是為驗證產品持續(xù)符合標準要求而進行的在經例行檢驗后的合格品中隨機抽取樣品并依據檢驗文件進行的檢驗。

2.相關規(guī)定
“產品認證工廠質量保證能力要求”規(guī)定：
第一，質量者應制定并保持文件化的例行檢驗和確認檢驗程序，以驗證產品滿足規(guī)定的要求。
第二，檢驗程序中應包括檢驗項目、內容、方法、判定等，并應保存檢驗記錄。
第三，具體的例行檢驗和確認檢驗要求應滿足《自愿性產品認證特殊要求》的規(guī)定。
第四，需例行檢驗和確認檢驗的設備應進行日常操作檢查外，還應進行運行檢查。
第五，當發(fā)現運行檢查結果不能滿足規(guī)定要求時，應能追溯至已檢測過的產品。必要時，應對這些產品重新進行檢測。
第六，應規(guī)定操作人員在發(fā)現設備功能失效時須采取的措施。
第七，應記錄運行檢查結果及采取的調整措施。
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