線纜行業(yè)erp

　　一、企業(yè)關(guān)鍵需求

　　? 線纜行業(yè)是一個(gè)半流程型加工的行業(yè)，電纜的主要原材料是銅和鋁，電纜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是典型的T型BOM，其中原材料的種類比較少，一般只有幾百種，但是通過不同的組合，成品的品種規(guī)格非常多，一般多達(dá)一二十萬種,且工藝流程也比較長，特是特纜廠的產(chǎn)品。由于華菱線纜企業(yè)是小批量多規(guī)格多訂單的經(jīng)營模式，機(jī)構(gòu)管理層技質(zhì)部的BOM因缺少一個(gè)平臺，新修正的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)耗量無法及時(shí)下達(dá)到各部門，且下屬的各分廠執(zhí)行效果也很差，各分廠的工藝員與工人僅憑經(jīng)驗(yàn)確定某一種產(chǎn)品加工所需的定額用量，銷售部內(nèi)部也有一套對外模擬報(bào)價(jià)的BOM,因此各部門對物料的名稱不統(tǒng)一，有些物料甚至沒有編碼，經(jīng)常出現(xiàn)錯(cuò)誤，企業(yè)內(nèi)部溝通存在較大難度?？焖僬聿⒔y(tǒng)一基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、搭建企業(yè)的內(nèi)部溝通平臺成為華菱線纜最需要解決的問題。

　　? 公司的生產(chǎn)經(jīng)營組織為面向訂單生產(chǎn)，車間每天生產(chǎn)的完工數(shù)量在交接班時(shí)會有原始記錄單，但目前這些原始記錄單沒有通過一個(gè)系統(tǒng)來及時(shí)反映，且不能具體到訂單進(jìn)度情況，因此，生產(chǎn)主管、銷售業(yè)務(wù)員或公司領(lǐng)導(dǎo)層想要知道某訂單的生進(jìn)度情況非常困難，只能打電話問分廠廠長或生產(chǎn)計(jì)劃部，分廠的人員也只能依據(jù)頭腦印象提供進(jìn)度信息。要想隨時(shí)跟蹤每一張訂單的生產(chǎn)進(jìn)度以保證按時(shí)交貨，這在沒上 erp系統(tǒng)之前是不敢想象的。

　　? 手工模式下，報(bào)價(jià)依據(jù)不精確、銅價(jià)市場波動頻繁，手工調(diào)整由銅價(jià)波動所引起的銷售價(jià)格庫的工作繁瑣，耗時(shí)長。

　　? 由于產(chǎn)品規(guī)格型號復(fù)雜，手工模式下成本核算只能核算到產(chǎn)品系列，無法核算品種成本、訂單成本，手工模式下只能采用計(jì)劃成本核算，無法采用實(shí)際成本核算法。

　　在成本核算過程中，成本數(shù)據(jù)歸集、分配全靠手工，工作量大，且容易出差錯(cuò)、無法檢驗(yàn)原始數(shù)據(jù)的合法性。

　　? 上線前業(yè)務(wù)管理部門報(bào)表收集量大，時(shí)間滯后，無法為管理層提供有關(guān)績效考核的數(shù)據(jù)。月底倉庫以及財(cái)務(wù)花費(fèi)大量時(shí)間制作報(bào)表，但報(bào)表仍然滯后，且無法滿足管理層決策需求。

　　關(guān)鍵業(yè)務(wù)需求： ? 需要搭建企業(yè)內(nèi)部溝通平臺。 ? 需要整合車間現(xiàn)場，實(shí)時(shí)跟蹤車間生產(chǎn)狀況。 ? 實(shí)現(xiàn)銷售模擬報(bào)價(jià)、提升業(yè)務(wù)決策速度。 ? 實(shí)現(xiàn)成本精細(xì)化管理、按訂單進(jìn)行卷積成本核算。 ? 必須進(jìn)行動態(tài)績效考核、優(yōu)化管理層決策水平。

　　對應(yīng)解決方案： ? 通過ERP系統(tǒng)的實(shí)施，華菱線纜對產(chǎn)成品、半成品、材料按企業(yè)業(yè)務(wù)管理需求重新統(tǒng)一歸類，定義了統(tǒng)一的編碼分類原則，按線纜行業(yè)特性為每個(gè)系列的半成品在不同的狀態(tài)都設(shè)定了唯一的編碼，并形成多層次的BOM結(jié)構(gòu)。目前，ERP系統(tǒng)里的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)已成為銷售部模擬報(bào)價(jià)、分廠車間耗料生產(chǎn)、財(cái)務(wù)部定額成本核算的惟一依據(jù)。

　　? 通過泛普ERP系統(tǒng)，從生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)按工藝路線展開生成工序計(jì)劃

　　車間主任每天均依據(jù)系統(tǒng)進(jìn)行機(jī)臺工序派工，具體到班次、員工、以及由銷售訂單帶下來的相關(guān)客戶要求信息，每天交接班由核算員收集派工單上的完工信息錄入至系統(tǒng)，所以車間主任可以隨時(shí)查看各訂單各工序的累計(jì)派工量、累計(jì)完工量，機(jī)臺產(chǎn)能，什么時(shí)候出半成品，什么時(shí)候出成品，什么時(shí)候入庫，可以說對各車間的生產(chǎn)進(jìn)度一目了然，企業(yè)管理人員只需要坐在辦公室，即可全面掌握最準(zhǔn)確的生產(chǎn)進(jìn)度狀況。

　　? 模擬報(bào)價(jià)的主要作用其一是實(shí)現(xiàn)線纜企業(yè)在銷售之前對產(chǎn)品報(bào)價(jià)進(jìn)行成本加成模擬，特別是對于新品的銷售，可利用ERP系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)BOM組建模擬BOM(可以通過拷貝類似產(chǎn)品的BOM及工時(shí)資料實(shí)現(xiàn))，進(jìn)行成本分析，并加上合理的利潤額之后，給出合理的報(bào)價(jià),使企業(yè)在報(bào)價(jià)階段就可以知道未來的經(jīng)營利潤,當(dāng)生產(chǎn)完畢，進(jìn)行了成本會計(jì)處理之后，可以將實(shí)際成本與模擬成本進(jìn)行比較。其二是應(yīng)對市場銅價(jià)的波動變化，快速響應(yīng)其公司產(chǎn)品對外的價(jià)格庫，以及進(jìn)作出價(jià)格調(diào)整文件下發(fā)至各銷售代理網(wǎng)點(diǎn)。

　　? 直接材料、直接人工、制造費(fèi)用自動歸集、自動檢測原始數(shù)據(jù)的合法性，按設(shè)定的分配方法自動進(jìn)行分配、依據(jù)產(chǎn)品的BOM結(jié)構(gòu)依次進(jìn)行卷積核算，并實(shí)現(xiàn)了按訂單核算成本，整個(gè)成本計(jì)算分配過程只需15分鐘左右，大大提高了成本核算效率以及細(xì)化到訂單的管理效益。 ? 企業(yè)應(yīng)用平臺(線纜個(gè)性化開發(fā)應(yīng)用)能快速為企業(yè)管理層提供有關(guān)績效考核數(shù)據(jù)，滿足管理層決策需求。

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　　二、應(yīng)用效果

　　通過泛普ERP系統(tǒng)的實(shí)施，規(guī)范了企業(yè)的近百個(gè)流程，使企業(yè)業(yè)務(wù)流程得到了規(guī)范。湖南華菱線纜 ERP 系統(tǒng)應(yīng)用成果，可以從系統(tǒng)運(yùn)行集成化、管理集中化、績效監(jiān)控動態(tài)化、管理改善持續(xù)化等方面來評價(jià)：

　　(一)系統(tǒng)集成化

　　通過一期財(cái)務(wù)與供應(yīng)鏈系統(tǒng)以及二期生產(chǎn)與成本管理系統(tǒng)的實(shí)施，最終將物流、信息流與資金流全面集成化應(yīng)用。實(shí)現(xiàn)了模擬報(bào)價(jià)、計(jì)劃驅(qū)動生產(chǎn)，采購管理、車間派工作業(yè)、完工進(jìn)度、產(chǎn)品成本核算、銷售管理及財(cái)務(wù)成果處理的的一體化應(yīng)用。

　　(二)管理集中化

　　扁平化管理是目前湖南華菱線纜公司追求的目標(biāo)之一，集中化管理是企業(yè)發(fā)展的目標(biāo)和方向，如此可減少過多的中間管理層次，提高組織的反應(yīng)速度，使組織可以快速地作出決策，其獨(dú)有的集中模式可達(dá)到穿透式監(jiān)控和管理，即實(shí)現(xiàn)了對下屬架空導(dǎo)線廠、交聯(lián)廠、特纜廠等各分廠的單獨(dú)授權(quán)核算，又實(shí)現(xiàn)了機(jī)構(gòu)管理層對下屬各單位集中管理的目標(biāo)。

　　(三)績效監(jiān)控動態(tài)化

　　管理軟件的應(yīng)用，將為企業(yè)提供豐富的管理信息。如何用好這些信息并在企業(yè)管理和決策過程中真正起到作用，是衡量管理軟件應(yīng)用成功的另一個(gè)標(biāo)志。湖南華菱線纜公司的 ERP 系統(tǒng)在投入運(yùn)行后，根據(jù)其線纜行業(yè)的管理需要，利用 ERP 系統(tǒng)的現(xiàn)有數(shù)據(jù)專項(xiàng)開發(fā)出一套動態(tài)監(jiān)控管理績效考核的報(bào)表體系，實(shí)現(xiàn)將企業(yè)的總利潤額按銷售利潤、采購利潤、生產(chǎn)利潤的分解，為企業(yè)提供利潤結(jié)構(gòu)分析數(shù)據(jù)，為績效考核提供強(qiáng)有利的依據(jù)，以期即時(shí)反饋和糾正管理中存在的問題。