建立塑膠產業(yè)數(shù)字化的ERP系統(tǒng)技術解決方案

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　　一、模具塑膠行業(yè)的核心特征

　　1. 訂單導向的生產模式：以MTO(按訂單生產)為主要模式;

　　2. 復雜多變的BOM結構：涉及多重構架的物料清單設計;

　　3. 生產管理的高度復雜性與靈活性：常伴隨異常情況，需快速響應;

　　4. 嚴格的物料管理：對模具、半成品及水口料有嚴格的管控要求;

　　5. 批號管理的重要性：確保產品可追溯性與質量控制;

　　6. 來料加工業(yè)務的精細管理：需精確控制來料與出貨，防止超量;

　　7. 精準的計劃與排程：對生產計劃有嚴格的時間與資源安排需求;

　　8. 高標準的成本管理：面臨復雜的成本結構，對成本控制與核算有較高要求。

　　二、傳統(tǒng)塑膠制造企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)

　　 模具設計與維護：追求高效、高質量、低缺陷的快速生產周期;

　　 訂單多樣性：小批量、多品種、短周期的MTO模式;

　　 物料采購與供應：大宗物料采購周期短，對供貨穩(wěn)定性要求高;

　　 回料管理：復雜的回料與廢料處理，以實現(xiàn)成本節(jié)約;

　　 客戶信用管理：實時掌握客戶信用狀況，提升應收賬款效率;

　　 生產計劃與執(zhí)行：繁重的生產工序管理，數(shù)據(jù)采集難度大;

　　 多組織協(xié)同：跨組織、分支及外協(xié)廠的全球交易與制造協(xié)同。

　　三、泛普軟件模具塑膠ERP解決方案概覽

　　1. 水口料精細化管理：涵蓋領料、補料、退料，實現(xiàn)成本自動核算;

　　2. 來料加工嚴格管控：確保來料出貨不超量，超量自動預警;

　　3. 原料與水口料替代機制：靈活應對物料短缺情況;

　　4. 智能生產排程與報表：自動化領料消單，提升生產效率;

　　5. 車間生產全面管理：強化現(xiàn)場控制與執(zhí)行;

　　6. 技術集成：支持條碼掃描與多種輸入輸出設備;

　　7. 工作流自動化：如銷售訂單自動提醒，提升工作效率;

　　8. 庫存智能預警：預防缺貨與過剩;

　　9. 報表追溯功能：確保數(shù)據(jù)可追溯性與分析深度。

　　四、泛普軟件模具塑膠ERP數(shù)字制造解決方案框架

　　1. 數(shù)字化倉儲管理：

　　 條碼系統(tǒng)：貫穿業(yè)務全流程，實現(xiàn)高效數(shù)據(jù)采集與庫存管理;

　　 多元化盤點：支持多種盤點方式，確保庫存準確性。

　　2. 回料管理優(yōu)化：

　　 全面追蹤：從研發(fā)到投產，全程追蹤回料、廢料與替代料;

　　 獨立編碼：為回料、二次料建立獨立編碼，實現(xiàn)精細化管理。

　　3. 數(shù)字化車間升級：

　　 智能排產：基于訂單與BOM，自動分解工藝，安排生產資源;

　　 實時監(jiān)控：MES系統(tǒng)監(jiān)測生產進度，靈活應對突發(fā)情況。

　　4. 財務運營系統(tǒng)：

　　 財務業(yè)務一體化：從預算到核算，實現(xiàn)高效財務流程;

　　 多成本核算：支持多種成本計算規(guī)則，滿足復雜業(yè)務需求。

　　五、泛普軟件模具塑膠ERP功能亮點

　　 研發(fā)設計與產品管理：集成PLM/PDM，促進產品創(chuàng)新與工藝優(yōu)化;

　　 全面供應鏈管理：支持多組織、多語言、多幣種，實現(xiàn)全球協(xié)同;

　　 供應商與客戶管理：精細化供應商評審與客戶信用管理;

　　 物料需求計劃：精準計算多種生產模式下的物料需求;

　　 質量追溯體系：全流程數(shù)據(jù)采集，確保產品可追溯性。

　　六、泛普軟件模具塑膠ERP管理模塊概覽

　　涵蓋銷售管理、生產管理(MRP/MPS)、工程BOM管理、采購管理、外發(fā)管理、來料管理、庫存管理、質量管理、車間管理、基本資料管理、模具設備管理、成本管理、商業(yè)智能、人事管理、財務管理、模具管理、生產物控、注塑排程、車間監(jiān)控、成本分析、追溯功能及系統(tǒng)管理等全方位功能模塊，為企業(yè)提供一站式數(shù)字化解決方案。