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生產管理系統(tǒng)mes軟件

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 　　為了保證車間生產的需要，ERP需要每天傳遞給MES一周以后的生產計劃數據，也就是順位計劃文件。在傳遞的順位計劃文件中應該包含有全部生產車間所涉及到的生產信息。

　　由于MES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)分別屬于信息系統(tǒng)的兩個層次，而且通常情況下，ERP系統(tǒng)應用平臺為UNIX，MES系統(tǒng)應用平臺為Windows，為了保證生產計劃文件在兩種平臺間良好完整的傳遞，我們設計采用FTP方式，即在MES服務器上建立FTP服務器，ERP系統(tǒng)每日定時的上傳唯一計劃文件，計劃文件采用通用的文本文件格式。為了避免在上傳過程中可能出現的數據完整性問題，在計劃文件中需要加入標識行，當MES接收到計劃文件后，對文件進行分解，并可以從標識行獲取計劃文件的完整性信息。其中第一行作為計劃文件的起始標識行，最后一行為計劃文件的結束標識行，并在結束標識行末端標識計劃文件下達計劃的記錄數。供MES系統(tǒng)比對文件的完整性。

　　縱觀我國制造業(yè)信息化系統(tǒng)的應用現狀，建設的重點普遍放在ERP管理系統(tǒng)和現場自動化系統(tǒng)(Shop Floor Control System, SFC)兩個方面。但是，由于產品行銷在這一、二十年間從生產導向快速地演變成市場導向、競爭導向，因而也對制造企業(yè)生產現場的管理和組織提出了挑戰(zhàn)，僅僅依靠ERP和現場自動化系統(tǒng)往往無法應付這新的局面。 工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)恰好能填補這一空白。

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　　國外知名企業(yè)應用MES系統(tǒng)已經成為普遍現象，國內許多企業(yè)也逐漸開始采用這項技術來增強自身的核心競爭力。 返回 企業(yè)計劃層與過程控制層之間的信息“斷層”問題 我國制造業(yè)多年來采用的傳統(tǒng)生產過程的特點是“由上而下”按計劃生產。

　　泛普生產管理系統(tǒng)包括：

　　1.生產計劃：

　　MES系統(tǒng)通過對接ERP系統(tǒng)，將生產計劃的相關信息獲取到，可以制定與生產計劃對應的生產工單，并通過對生產狀況信息的獲取，反饋給生產計劃，讓生產計劃可以根據實際的生產情況做出相應的調整，使生產計劃執(zhí)行力度得到保障。

　　2.工藝管理：

　　MES系統(tǒng)根據不同的角色分配不同的權限，一些重要的信息只能有權限的人才可以看到，有效防止信息泄露，由于是生產工藝都錄入在MES系統(tǒng)中，所以更改生產工藝只需更改系統(tǒng)中的文件即可，不需要手動更改紙檔文件，方便快捷。

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　　3.過程追溯：

　　MES系統(tǒng)會對每批產品都分配一個唯一的批號，或者產品的ID，每當有質量問題發(fā)生時，可以通過產品ID或者批號追蹤到該產品的生產記錄，包含生產設備、生產人員、生產批次、生產開始時間、結束時間、生產時的工業(yè)參數等信息，還可以將這些信息統(tǒng)一匯總成報表，更方便生產管理者發(fā)現問題或者追溯同一批次產品。

　　4.質量管理：

　　MES系統(tǒng)可以將生產過程中的質量檢測的各信息統(tǒng)一與產品相關聯(lián)，并能將質量檢測信息匯總后在數據庫中建立質量檔案，管理者可以通過不同的檢索條件對需要的內容進行檢索，簡單方便。

發(fā)布：2021-08-16 18:06    編輯：泛普軟件 · luohongying    [打印此頁]    [關閉]