地下室底板混凝土工程技術(shù)交底

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地下室底板混凝土工程技術(shù)交底

 

施工單位   工程名稱   分部工程 地基基礎(chǔ)工程 交底部位 地下室底板澆灌混凝土 日    期 年 月 日                         交     底     內(nèi)     容                                                       交     底     內(nèi)     容                             交底內(nèi)容： 混凝土的施工應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定。 一、砼澆筑 1、砼澆筑前準備 （1）澆筑砼前,對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進行檢查,并作好記錄。符合設(shè)計要求后,清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污,堵嚴縫隙和孔洞,方能澆筑砼。 （2）澆筑混凝土前，指定專人仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個/m²，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。 （3）混凝土等級應(yīng)按設(shè)計要求。 2、砼澆筑要點 (1)、承臺澆灌過程中，混凝土澆筑時的自由傾落高度不大于2m；當大于2m時，采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象?；炷恋臐仓捎梅謱舆B續(xù)推移的方式進行，澆筑間隙時間不超過混凝土的初凝時間（一般不超過90min），不得隨意留置施工縫。采用泵送混凝土時一次攤鋪厚度300-500mm。承臺澆筑完畢后,使砼獲得初步沉實,再澆筑地下室底板砼。 (2)、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行,在砼澆筑過程中,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況,當發(fā)生有變形、移位時,應(yīng)及時采取措施進行處理。 (3)、澆筑砼時,應(yīng)連續(xù)將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成。應(yīng)按圖紙要求預(yù)留地下室加強帶（后澆帶）,后澆帶砼施工前，后澆帶部位和外貼式止水帶應(yīng)予以保護，嚴防落入雜物和損傷外貼式止水帶。加強帶（后澆帶）砼在其兩側(cè)砼澆注完成后7（60）天后澆注，澆注前將兩側(cè)砼表面鑿毛，清除浮漿并沖洗干凈，設(shè)置止水帶，用強度等級高于兩側(cè)砼一級的補償收縮砼澆注，養(yǎng)護時間不少于14天。澆注時施工縫表面應(yīng)充分濕潤且不得積水。  (4)、砼的振搗  每一振點的振搗延續(xù)時間,應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。當采用插入式振搗器時,搗實砼的移動間距,不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍,并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等;振搗器插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。一般每點振搗時間為20-30s,應(yīng)使砼表面成水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準。采用表面振動器時,在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間,正常情況下在25-40s,但以砼面均勻出現(xiàn)液體漿液為準,移動時應(yīng)成排依次振動前進,前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有30-50mm,防止漏振。振動傾斜砼表面時,應(yīng)由低處逐漸向高處移動,以保證砼振實。表面振動器的有效作用深度,在無筋及單筋平板中為200mm,在雙筋平板中約為120mm。 3、砼表面找平 當振搗工作結(jié)束后，按設(shè)計標高進行原漿找平、抹平、待平表面無沁水時，再進行第二次砂平工作。在找平時，應(yīng)用靠尺趕平、砂平至砼面無凹凸、砂眼現(xiàn)象。 4、砼養(yǎng)護 （1）、未經(jīng)養(yǎng)護的砼與經(jīng)充分養(yǎng)護的砼相比，其28d抗壓強度將降低30%左右，一年后的抗壓強度約降低5%左右。 （2）、砼應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水。 （3）、澆水養(yǎng)護時間，不得少于7d。 （4）、澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于潤濕狀態(tài)。 （5）、砼的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。 （6）、大體積砼蓄水100mm養(yǎng)護，加蓋麻袋。 5、砼施工質(zhì)量檢查 （1）、制作砼的試壓件，對試壓件的養(yǎng)護，按要求操作。 （2）、檢查砼組成材料的質(zhì)量和用量，每一工作班至少兩次。 （3）、檢查砼在拌制地點及澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次。 （4）、在每一工作班內(nèi)，如砼配合比由于外界影響而有變動時，應(yīng)及時檢查。 （5）、砼的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。 6、成品保護措施 （1）、澆筑砼時，不得污染周圍環(huán)境。 （2）、振搗砼時，不得碰動鋼筋、預(yù)埋件。 （3）、鋼筋如有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整、補好。 （4）、散落底板的砼應(yīng)及時清理干凈。 （5）、不得任意拆改模板的連接件及螺栓，以保證模板的外型尺寸準確。 （6）、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。 （7）、不用重物沖擊橫板，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護橫板的牢固和嚴實。 （8）、已澆筑底板上表面砼要加以保護，必須在砼達到一定強度后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 （9）、砼澆筑、振搗至最后完工時，要保護甩出鋼筋的位置正確。 （10）、應(yīng)保護好預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等。 7、溫度控制 （1）、現(xiàn)場每工作面布置兩個測溫點每點三測孔。 （2）、測砼溫度，同時測定大氣溫度，做好記錄。 （3）、測溫時間間隔砼澆注后1-3天為2小時，4-7天為4小時，其后為8小時。 （4）、若溫差超過25℃時，應(yīng)及時加強保溫或延緩拆除保溫材料。 二、應(yīng)注意的質(zhì)量問題   1、嚴加控制，防止出現(xiàn)以下情況：露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂縫、缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋、表面麻面、掉皮、起砂、沾污水等。 2、砼拌和物攪拌不同，顏色不一致：主要原因是攪拌時間不足。 3、和易性差：其拌合物產(chǎn)生松散不粘聚，集料上浮離析，或拌合物干結(jié)成團不宜澆筑。應(yīng)認真克服，保證砼合物的良好和易性。 4施工過程中，嚴禁對混凝土加水，對不同標號、類型砼分清使用部位。