土建工程管理軟件

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　　橋梁工程基礎主要有以下幾種：天然地基淺基礎(明挖地基)、樁基礎(預制樁、灌注樁)、沉井基礎、管柱基礎、預制空心樁基礎的等。樁基礎由于其的受力機理及其施工的優(yōu)勢是目前最常用的基礎類型。

　　一、鉆孔樁基礎

　　鉆孔灌注樁根據地質狀況采用沖擊鉆機鉆孔，泥漿護壁法成孔，混凝土由拌和站集中拌制，砼攪拌運輸車運輸，鋼筋籠分節(jié)加工成型，吊車吊裝焊接，導管法灌注水下砼。淺水基礎采用編織袋圍堰施工(鉆孔樁施工工藝見圖1)。

　　1. 施工準備

　?、攀┕で案鶕匦巍⑺?、地質條件及機具、設備、材料運輸情況，規(guī)劃施工場地，合理布置臨時設施;

　?、崎_鉆前按照施工圖紙要求在選定位置進行試樁，根據試樁資料驗證設計采用地質參數，并根據試樁結果確定是否調整樁基設計。根據地層巖性等地質條件、技術要求確定鉆進方法和選用合適的鉆具;

　?、菍︺@機各部位狀態(tài)進行全面檢查，確保其性能良好;

　?、葴\水基礎利用編織袋筑島圍堰構筑工作平臺。施工時要求土袋平放，上下左右互相錯縫堆碼整齊。內外邊坡1：0.5，夾心粘土層厚度不小于1m，粘土層填筑時注意夯實。

　　2.護筒就位

　　護筒采用鋼制護筒，由單節(jié)長度2m護筒組成，護筒間由平頭螺栓連接。其內徑大于鉆頭直徑200mm～400mm。護筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，護筒頂部高出施工水位1.5m～2.0m左右(同時高出地面0.5m)，其高度滿足孔內泥漿面的要求。陸地、淺水中樁基護筒埋設采用挖埋法。埋設應準確、穩(wěn)定，保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作。護筒內存儲泥漿使其高出地面或施工水位至少0.5m，保護樁孔頂部土層不致因鉆頭(鉆桿)反復上下升降、機身振動而導致坍孔。

　　3.泥漿制備

　　用造漿機制漿，并儲存于泥漿池中。鉆孔施工時，根據地層情況及時調整泥漿性能指標，以保證成孔速度和質量，施工中隨著孔深的增加向孔內及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內應有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內溢出的泥漿引流至泥漿池內，經沉淀后循環(huán)利用。

　　4.沖擊鉆施工

　?、砰_孔前在護筒內多放一些粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片石，用小沖程沖砸。鉆進0.5～1m時，再回填粘土或注泥漿，繼續(xù)以低沖程鉆孔，如此反復二、三次，必要時，多重復幾次。待鉆至護筒下3～4m后，方可進行正常沖擊。根據碴樣判別土層地質，砂卵石土采用中等沖程，漂石和堅硬密實的卵石層，采用高沖程。

　?、茮_擊成孔采用粘土泥漿護壁，根據地層地質變化調整泥漿比重，保證鉆進過程中孔壁的穩(wěn)定。整個鉆進過程中，始終保持孔內水頭高度。不同的地質采取不同的沖程，沖擊過程中要勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況。

　?、浅椴?/p>

　　破碎的部分鉆碴和泥漿一起被擠進孔壁，大部分鉆碴用掏碴筒清出孔外，沖擊一定時間后，提出沖擊鉆頭，換上掏碴筒，掏取鉆碴。掏碴后及時向孔內添加泥漿，以維護水頭高度。

　　5. 清孔

　?、沤K孔檢查后，要立即清孔，不得停歇過久。

　?、茮_擊鉆孔施工時,采用抽碴法清孔。清孔時，及時向孔內注漿。灌注混凝土前用吸泥法進行二次清孔，利用簡易吸泥機將高壓空氣經風管射入孔底，使沉淀物隨強大的氣流經吸泥管排出孔外。沉碴厚度滿足設計要求。

　　6.鋼筋籠加工及安裝

　?、配摻钪谱鲿r，用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距，根據鋼筋骨架設計長度的不同，采用整體或分節(jié)制作和安裝。

　?、其摻罟羌苡玫踯嚻鸬醢惭b，在運輸和起吊中，要保證鋼筋籠不變形，起吊時采用兩點吊法。在吊起后，如發(fā)現有彎曲要整直，當進入孔口后，將其扶正慢慢下降，嚴禁擺動碰撞孔壁，直至下到設計標高，同時要保證鋼筋骨架中心位置符合設計要求。骨架頂端要支撐和加固，支撐系統(tǒng)要對準中線，防止?jié)沧⒒炷習r鋼筋骨架上浮、傾斜和移動。

　?、卿摻罟羌芩闹芡鈧龋孪劝丛O計要求焊接定位鋼筋，以保證鋼筋保護層厚度滿足圖紙要求。

　　7.混凝土澆注

　?、彭挪捎?phi;300mm鋼導管灌注，采用吊車分節(jié)吊裝，絲扣式快速接頭連接;灌注前，對導管進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。

　　(2)安裝儲料斗及隔水栓，儲料斗的容積要滿足首批灌注下去的砼埋置導管深度的要求。

　　(3)水下砼由拌和站進行拌制，砼攪拌運輸車運輸，輸送泵將混凝土壓送進儲料斗，當料斗內混凝土數量滿足封底要求時開啟斗門一次封底。

　　(4)灌注中，嚴格控制導管埋深，防止導管提漏或埋管過深拔不出而出現斷樁。

　　(5)灌注砼時，要保持孔內水頭，防止出現坍孔。

　　(6)樁身砼灌注頂面高出設計樁頂高程1.0m，以保證樁頭質量。

　　8..樁基檢測

　　施工過程中，對每個工序認真做好施工試驗、記錄，并在成樁以后配合監(jiān)理工程師進行樁的檢驗。成樁后按設計要求對樁基進行成樁質量檢測和評價。

　　9. 承臺

　　承臺基坑采用挖掘機放坡開挖，人工修整，施工時根據邊坡穩(wěn)定情況采取方木及鋼板樁進行支護。模板采用組合鋼模板，鋼筋在加工場加工成型，現場綁扎，砼由拌和站集中拌制，砼攪拌運輸車運輸，輸送泵泵送入模，分層澆筑。淺水承臺采用編織袋圍堰進行施工。

　　承臺施工工藝流程為：基坑開挖→鑿除樁頭→樁基檢測→基底處理→綁鋼筋→立模→砼澆注→回填(見圖2)。

　?、呕组_挖

　　土層部分以挖掘機為主、地形條件困難時，采用人工開挖。巖層開挖采用輕型鑿巖機打眼，淺孔松動爆破。機械或爆破開挖時應距設計基底標高30～50cm，剩余部分采用人工開挖?；娱_挖采取放坡開挖，并根據開挖情況設置相應的如木樁或鋼管樁等臨時支護措施，防止邊坡坍塌?？拷返幕娱_挖除做好支護措施外，還應在接近基坑前后設置防撞墩，并明顯警示標志。

　　基坑開挖時，要防止地表水浸泡基坑，以避免誘發(fā)基坑邊坡失穩(wěn)。基坑排水采取在基坑四周設排水溝及集水坑，配抽水設備進行抽排。