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準(zhǔn)時化工廠方式（JIT）在我國的應(yīng)用

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長期以來，我國由于傳統(tǒng)的計劃經(jīng)濟體制和在這種僵化體制下的工業(yè)工廠方式忽視了效率、效益，致使企業(yè)乃至整個國民經(jīng)濟的運行效率和效益低下。而JIT以訂單驅(qū)動，通過看板，采用拉動方式把供、產(chǎn)、銷緊密地銜接起來，使物資儲備，成本庫存和在制品大為減少，提高了工廠效率，這一工廠方式在推廣應(yīng)用過程中，經(jīng)過不斷發(fā)展完善，為中國工業(yè)界所注目。

JIT工廠管理方式在20世紀(jì)70年代末期從日本引入我國，長春第一汽車制造廠最先開始應(yīng)用看板系統(tǒng)控制工廠現(xiàn)場作業(yè)。到了1982年，第一汽車制造廠采用看板取貨的零件數(shù)，已達其工廠零件總數(shù)的43%。20世紀(jì)80年代初，中國企業(yè)管理協(xié)會組織推廣現(xiàn)代管理方法，看板管理被視為現(xiàn)代管理方法之一，在全國范圍內(nèi)宣傳推廣，并為許多企業(yè)采用。上海汽車工業(yè)總公司推行以JIT工廠方式為主要內(nèi)容的“危機管理”，桑塔納轎車工廠成本連年下降5%，勞動工廠率連年提高5%。中國二汽在變速箱廠推行JIT工廠方式1年，產(chǎn)量比原設(shè)計能力翻一番，流動資金和工廠人員減少50%，勞動工廠率提高1倍。一汽變速箱廠推行JIT工廠方式，半年中產(chǎn)值增長44.3%，全員勞動工廠率增長37%，人均創(chuàng)利增長25.1%。20世紀(jì)90年代，在我國的汽車工業(yè)、電子工業(yè)等實行流水線工廠的企業(yè)中應(yīng)用JIT獲得了明顯效果，取得豐富的經(jīng)驗，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。

rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站工廠管理系統(tǒng)
發(fā)布：2025-12-16 05:51    編輯：泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]

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