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ERP系統(tǒng)教程

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注塑行業(yè)解決方案

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 一、 行業(yè)介紹及特點：

現(xiàn)代注塑生產企業(yè)由原來的屬于勞動密集型與技術密集型的結合，向自動化與信息化企業(yè)轉變的過程。但注塑加工企業(yè)的管理涉及面廣，流程繁雜，涉及技能與技術要求比較高，函蓋了塑膠原料性能、產品結構、模具結構、注塑機性能、注塑工藝調校、塑料助劑(配色)、塑料制品性能的測試、注塑件質量管理、注塑工程管理、現(xiàn)場車間管理及安全生產等多方面的知識。

   注塑生產的管理是一個系統(tǒng)工程，由于行業(yè)的特殊性，注塑企業(yè)在管理中相對繁雜，精細管理、控制成本才是企業(yè)唯一的出路，“精”是經營管理的關鍵環(huán)節(jié)，“細”是關鍵環(huán)節(jié)的主要控制點，精細化管理就是系統(tǒng)解決經營管理過程中的各關鍵環(huán)節(jié)及其主要控制點的匹配性，樹立企業(yè)核心競爭力、實現(xiàn)長期經營目標是注塑行業(yè)發(fā)展的重要思路。

二、行業(yè)管理問題及解決方案

1、物料及倉庫管理混亂

  雖然注塑行業(yè)的產品結構相對比較簡單,物料數量和層次較少,設計也極少變更,但由于行業(yè)的特點導致在生產每個工藝中伴隨產出多種副產品例如水口料,邊角料…并且.塑膠原料的特性決定倉庫必須對其存放周期進行嚴格的控制（特別防塵指數高的成品或原材料），否則直接影響原材料及其產品的質量。大宗原料,基本上是按照體積估算等模糊方法核對數量,所以倉庫也不能準確的進行實物盤點,有些廢料的處理也很模糊,沒有一定的標準,并得不到及時處理.

●解決方案:

※明確的物料編碼規(guī)則

根據物料的特點及其屬性制定企業(yè)內部的物料編碼,例如是否阻燃,是否抗紫外線,規(guī)格大小等,對于副產品等也需要規(guī)范編碼,并與其關聯(lián)原料建立唯一關聯(lián)。

※物料進行批次處理

對同種原材料或產品進行嚴格的批次管理,一般采用先進先出的原則,嚴格控制物料的存放周期,減少呆滯物料報廢的情況發(fā)生,并且某些存放時間較長并且不易損壞的物料,也可采用默認模式,合理并人性化的通過系統(tǒng)對材料和產品進行管理.

2、訂單大小不定,導致排產計劃與車間管理不協(xié)調

銷售接單有時無法準確承諾可行的交付時間和數量,采購,生產,倉庫等部門不能提供準確的參考信息,造成盲目放棄而丟失商機,或者因盲目承接而拖期交付,客戶滿意度大大降低。

●解決方案:

※建立規(guī)范的信息管理及集成分析體系

采購銷售規(guī)范化，為需求分析做好數據準備,建立有效的價格體系,訂單錄入與訂單審批分權化。通過對倉庫物料的查詢實時了解物料的狀態(tài)及數量的動態(tài)信息根據制造提前期以及采購提前期等要素，提供準確的(物料需求)MRP計劃,主導采購部門,減少重復下單以及物料需要過量.有效的信息整合結合高實用性的報表使企業(yè)管理層和老板從繁重、瑣碎的日常業(yè)務中徹底解放出來，從而把更多精力花在企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展問題上，同時對于一些看似可行，但是實際上根本無法盈利的訂單，通過系統(tǒng)的分析，就可以在接單之前避免這種損失，做到實時監(jiān)控。.

3、生產過程控制復雜，缺料，補料頻繁

原料，半成品，成品，廢料堆放混亂，發(fā)料，補料入庫不及時，廢料處理延時，注塑機運行以及模具狀態(tài)不穩(wěn)定，各班組，各機器，各時段的績效分不開，出了問題往往追溯困難，事后處理而非生產過程中的控制，而注塑不可逆的特性，使過程尤為重要。

●解決方案:

提出生產過程控制，精益生產的理念，降低成本，提高質量，縮短交期，改善安全，提升士氣。規(guī)范化的廢料處理過程，完善的質量控制報表分析，貨倉根據每日生產情況發(fā)料到生產倉庫，生產倉再發(fā)料到班組，對班組分別核算生產效率，還可提供小時、日，生產報表，使管理，責任明晰化，提高員工工作熱情，從而提高生產效率，最大程度的減少浪費，確保產品質量和交貨期，滿足客戶需求。

4、成本核算不準,信息嚴重滯后，控制及分析困難

成本計算涉及材料的采購，人工以及各種制造費用的耗用，需要根據各個部門的業(yè)務數據的整合及分析，才能及時準確地核算。

塑膠行業(yè)成本核算難度大，程序復雜，每月一次核算不易控制生產過程。因為生產中隨著溫度，壓力，濕度等條件的變化而變化，每一道工序都有產品產出，模具一點點的變化就會產出多個產品，并隨之有副產品或者中間產品產生。

塑膠行業(yè)普遍用的原料是塑膠，五金等，這些原料都有變色等呆滯報廢的問題，如何正確核算這些原料的投入成本和標準用量是困擾企業(yè)管理的重要因素。

●解決方案:

提供行業(yè)成本,理想成本,標準成本，實際成本,多種成本相比較,提出目標理念,加強對生產中工藝,良品,廢料的管理.

5、設備與備件管理意識缺乏

模具的維修，維護，試模(或試用)的正常狀態(tài)管理數據不全，選用該設備模具生產時，會出現(xiàn)不該有的故障，從而影響質量以及交期。 

●解決方案:

※對模具建立獨立而完善的管理體系

規(guī)范模具的管理,生產過程中，規(guī)范記錄試模及下模的維護單,以及每個模具生產產品的數量，需維修的模具建立標準的模具維修申請單,并記錄維修次數及詳細狀況數據，并對模具的狀態(tài)做出評估，只允許正常的模具工作（試模除外）。

6、廢料處理不明確

塑膠原材料的損耗一方面來源于存放報廢,另一方面則主要是生產過程中的對水口料,邊角料以及報廢成品的處理,直接影響到產品的成本。

●解決方案:

※是否可回收物料分別處理

對水口料,邊角料及其廢料建立標準的可回收標準,建立規(guī)范的重量守衡邏輯，準確核算生產過程中的塑膠類物料的損耗及退回物料（包括廢料）的準確數量，并要求其強制收回,而且廢料的再利用也得到嚴格的控制。

7、可回收包裝物成本較高，但很難管理

可回收包裝物有時成本相對較高，但又很難統(tǒng)計客戶包裝物的歸還狀況，導致管理混亂。

●解決方案:

專設“包裝物回收倉”，回收的包裝物清洗修整后以新的成本入庫，還通過批號管理嚴格記錄包裝物的使用次數，實時了解包裝物的狀況，過期不歸系統(tǒng)還給予提示，或以包裝物的銷售處理。

8、電子業(yè)供應商，客戶復雜，存在多種付款方式，多貨幣的。應收、應付帳統(tǒng)計復雜，對帳煩瑣

●解決方案:

提供的財務模塊，實現(xiàn)了多貨幣共同使用，多匯率之間的轉換，以本幣核算；規(guī)范的財務流程，清晰的應收應付明細報表，最大限度的降低風險，簡化對帳。

9、多點辦公

目前許多公司擁有不同的部門，存在多個辦公地點，這就使多點辦公成為了一種實際需求，通過對網絡的應用就使多點辦公成為了可能。

●解決方案

系統(tǒng)采用B/S結構，支持多地點多人聯(lián)網操作，支持遠程VPN連接，無論管理人員走到哪里都可以進入系統(tǒng)進行操作，監(jiān)控公司運作。

 

 

制單合并批量投產、排成和入庫處理。 

根據生產日報評估機臺的產出價值、機臺效率。 

絲印、噴油、鐳射等工序可按員工排班，評估員工績效。 

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發(fā)布：2007-04-22 11:09    編輯：泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關閉]
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