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涂料ERP
一、化工涂料廠的話對erp系統(tǒng)的要求主要是要解決以下問題：
1、產品數據管理
2、磨具管理
3、計劃管理
4、生產任務管理
5、車間作業(yè)管理
6、質量管理
7、成本管理
因此需要用到erp系統(tǒng)MPS和MRP的準確和高效。加上有屬于生產制造(沒理解錯的話)，建議可以了解下泛普ERP系統(tǒng)。
二、軟件特點
企業(yè)全面信息化第一步、將基礎資料集中管理、實現信息共享
打破部門之間隔閡、擺脫人為因素影響、不在依賴某個人
使企業(yè)管理者能及時準確地掌握倉庫產品、半成品、原材料的庫存
了解客戶詳細情況：包括資金回籠、應收、鋪底資金、訂單、暢銷品種、經營狀況等
查詢供應商具體資料：包括原材料價格、供貨能力、數期、供貨質量等
控制涂料行業(yè)重要的配方資料，從而有效地管理銷售、采購、庫存以及技術配方
三、目標客戶
使用規(guī)模不大，但五臟俱全的企業(yè)：目的在于通過本系統(tǒng)軟件，為企業(yè)搭建一個快速處理業(yè)務的平臺，同時為企業(yè)今后的進一步發(fā)展奠定管理基礎，(因為這類企業(yè)人員少，一人身兼多職，重點是加快內部信息的溝通，減輕員工的工作量，提高工作效率，提高銷售業(yè)績)
不需要修改和二次開發(fā)就可使用，解決涂料行業(yè)的專業(yè)問題!
界面簡潔、直觀、初始化方便、實施時間短、結構簡潔!
六大模塊、功能涵蓋涂料行業(yè)物流各部門，是涂料行業(yè)管理者首選軟件!
三、配方數據是企業(yè)生存的根本，沒有了她，企業(yè)沒有辦法生存!但如果沒有ERP的支持，用傳統(tǒng)的EXCEL來管理，根本沒有辦法管控?變更如何追溯?成本如何核算?如何快速檢索?如何統(tǒng)計?更重要的是，安全如何保障?物料、配方的安全保密性?
(1)數據存儲方面：所有的數據全部保存在服務器中，客戶端的電腦不存儲任何的數據
(2)權限控制方面：分以下幾個層次來對權限進行更仔細和全面的控制，具體說明可參照附后的文檔
功能權限：控制用戶訪問頁面以及按鈕的權限，比如：可以設定用戶是否具有打開配方注冊的權限
數據權限：控制用戶是否具有訪問某類數據的權限，比如，可以設定某個用戶只能訪問某類配方，某類客戶，而其他的全部都看不到
字段權限：控制用戶是否具有訪問某個字段的權限，比如：可以設定某個用戶只能查看物料編號，不能看到物料的名稱配方數據的知識積累和傳遞
(1)研發(fā)方面：實驗數據的有效記錄，并可以將成功的實驗單經審核后轉換成有效配方
(2)打板方面：調色配方的有效控制和記錄，同時便于追溯和查找并在客戶確認并審核后可以轉換成生產配方
(3)技術方面：原始配方的有效控制，一個產品可以有多個不同版本的配方，但目前可以使用的只有一個，用戶可以隨時關閉或啟用相應的配方，這樣一方面可以控制產品的穩(wěn)定性，避免因選錯配方導致生產質量出現偏差，同時還可以充分實現知識的積累和配方的有效控制
(4)生產方面：只有技術審核確認的配方才可以進行生產，但因為生產過程中出現的問題，需要臨時調整配方的，只要有相應的權限，即可在生產制造單中直接調整相應的數據，但此處修改并不會影響到標準的配方數據。
四、嚴格控制管理損耗、幫助企業(yè)節(jié)約成本、提升利潤
系統(tǒng)將生產損耗概括為以下幾種損耗情況，自系統(tǒng)中都可以得到有效的控制
(1)尾數損耗：生產多出的但無法或者暫時無法完成銷售的產品
(2)投料損耗：在實際投料過程中產生的損耗，以及完工數量和實投數量的差異損耗
(3)領料損耗：生產人員在倉庫領料轉移過程中發(fā)生的損耗
(零散分開：將整裝與散裝用料分開，先用散裝，不夠再用整裝。領用材料時，系統(tǒng)自動處理，這樣，散裝料優(yōu)先使用，不會造成浪費，節(jié)約成本。
(1)過期物料控制：對于過期或即將過期物料進行控制，給出提醒，酌情先行使用，節(jié)約成本。
(2)領料控制：生產領料時，系統(tǒng)根據損耗標準進行控制，不得多領物料?？刂莆锪鲜褂?，節(jié)約成本。
(3)投料控制：生產投料時，根據損耗標準，嚴格控制每次投料數量，進行過程控制，減少物料損耗，節(jié)約成本。
五、MSDS報告自動生成、GHS標簽自動打印
(1)GHS自動分類;
(2)GHS標簽自動打印。
(3)MSDS報告自動生成：系統(tǒng)根據產品配方及物料屬性等相關數據，按照MSDS標準自動生成MSDS報告，解決企業(yè)找不到MSDS人才或者找第三方機構代為出MSDS報告的困憂;
(4)GHS標簽自動打印。
六、多重措施、保證產品品質、提升企業(yè)競爭力
(1)批次管理：物料的進出都進行批次管理，保證物料的準確性。一旦品質出現異常，可以追蹤到相關物料及供應商或生產環(huán)節(jié)，及時解決問題，提升客戶滿意度。
(2)檢驗管理：物料的進出，都進行檢驗管理，杜絕不合格物料注入生產環(huán)節(jié)，保證產品品質。
(3)客訴管理：一旦有客訴問題發(fā)生，系統(tǒng)會自動鎖定該產品，不能進行生產及出貨，只有問題得到解決后，才能正常生產及出貨。
(4)流程管理：品質部門參與到物料及生產的相關流程中，每一環(huán)節(jié)層層管控，杜絕問題的發(fā)生，保證產品質量。
七、物料管理自動化、化繁瑣為簡單
(1)物料管理：對物料進行系統(tǒng)編碼，嚴格區(qū)分，保證物料實物與編碼的一一對應。
(2)收發(fā)管理：系統(tǒng)對物料的收發(fā)進行自動管理，不需要人工干預，保證物料的進出準確性。
(3)銷售管理：物料銷售時，自動進行出貨管理，保證訂單與出貨環(huán)節(jié)的一致性。
(4)生產管理：生產管理環(huán)節(jié)中，物料與生產訂單自動連接，層層相扣，不需要人工干預，自動生成生產領料單及生產入庫單，過程全面自動化。
八、生產排產智能化
(1)排產智能化：不管是半成品或是成品，都嚴格依據訂單情況來進行排產，不僅可以合并生產，也可以單獨生產。當然，也可以人工調整，方便客戶的實際需求。
(2)材料移送智能化：對于需要移送的物料，都由系統(tǒng)自動生成，減少人為錯誤及工用量。
(3)投料智能化：對于生產投料進行嚴格管控，生產只需要按照生產指令單進行生產即可，對于投料的每一環(huán)節(jié)都由系統(tǒng)管控，保證生產的可靠性及最大化節(jié)約成本，同時也預防人工失誤，造成材料浪費。
(4)生產報表智能化：對于生產過程中的相關情況，系統(tǒng)均有自動提醒，報表隨時可以自動生成，為生產及相關部門提供參考依據，提升生產效益。
九、部門配合協(xié)調一體化
(1)流程標準化：依據企業(yè)特點，制定標準流程，嚴格按照ERP思想來設計，各個部門各司其責。
(2)任務具體化：每個部門都有具體的任務，層層相扣，一環(huán)套一環(huán)，前一部門沒有完成，下一部門完成不了，因此，部門之間就可以有序地將工作進行得很好。
(3)電子簽核：系統(tǒng)提供電子簽核功能，方便不在辦公室的同事進行簽核，無論你在何時何地，只要有網絡，就能夠簽核。
(4)智能提醒：工作中難免有忘記的事項，有了智能提醒，就不用再擔心忘記工作中的事項了!
十、靈活快捷的報表
(1)報表豐富：豐富的報表功能，滿足企業(yè)各種層次的報表需求。
(2)支持套打：支持各種套打需求，所見即所得，精準定位。
十一、定制化的解決方案
(1)全程定制：在ERP的流程基礎之上，系統(tǒng)全程為您定制，完全滿足您企業(yè)個性化的需求。
(2)五心服務：開發(fā)細心、操作放心、管理省心、維護耐心、服務貼心!
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