工程行業(yè)施工企業(yè)主體鋼結構加工制作技術方案詳解

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 　　技術方案

　　本項目主要維修內(nèi)容為主體基礎結構分部、室內(nèi)裝飾分部、機電安裝分部，技術方案主要內(nèi)容為：

　　一、主體鋼結構加工制作

　　1)詳圖編制

　　金屬構件制作前，必須呈交制作詳圖，詳細說明鋼結構工程制作、安裝節(jié)點及固定方式，與周邊相關裝飾面收口材料如密封膏、帽蓋、螺絲帽、收邊泛水板等，金屬欄桿、架子等必須考慮安裝牢固，并且符合安全規(guī)定，必要時提供結構計算書由工程總承包方或工程總承包方指定的工程設計單位核可，核準后方可進行制作。

　　2)材料檢驗

　　鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須由供應商提供合格證明及有關技術文件。鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規(guī)范和設計要求的規(guī)定。并按照有關的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質量。 配件、連接材料(焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)?和涂料均應具有質量合格證，并應符合設計要求和現(xiàn)行國家技術標準的規(guī)定。

　　3)材料矯正

　　鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序， 是確保鋼結構制作質量重要環(huán)節(jié)。 對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。矯正后的偏差應不大于《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GN50205-2001)中規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質量。 制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。

　　4)放樣

　　1放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度;

　　2放樣時要預留焊接收縮量經(jīng)檢查人員復檢后辦理預檢評定手續(xù)。

　　3度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗;

　　4放樣應以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。

　　5放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(如彎曲、鏟、刨等) ，注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標記應細小清晰。

　　6放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節(jié)點的實樣。

　　5)號料

　　號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應號出基準檢查線;號孔應號規(guī)孔線。號料后應在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。號料應依據(jù)施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。

　　1切割：

　　切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹，油污清理干凈后斷口邊緣熔瘤，飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大于1mm缺楞，并應清除毛刺。

　　本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm;厚度在16～20mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 (GB50205-2001)的規(guī)定。

　　2加工：

　　為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 (GB50205-2001)的規(guī)定。

　　3制孔：采用鉆孔的方法

　　鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質量應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 (GB50205-2001)的規(guī)定。鉆孔嚴禁適用氧乙炔等火力燒孔洞，以免破壞鋼材強度。

　　4焊接：

　　嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。

　　焊接時嚴格按照設計要求予以施焊，選擇合理的焊接順序，以減少結構中產(chǎn)生的焊接應力變形，翼緣與腹板在縱橫向允許拼接，端板及加勁板等其他零件不允許拼接。

　　焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：

　　(1)焊接后邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

　　(2)引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定;使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。

　　焊接H型鋼的結構件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形;翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm，拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。

　　5組裝：

　　鋼結構組裝前,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質、規(guī)格、數(shù)量和加工質量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。

　　組裝平臺及拼裝模具應經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應超過4mm,并加以固定.構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構件組裝的精度。

　　組裝時應進行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構件內(nèi)產(chǎn)生附加應力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。

　　組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結構的質量，防止焊接產(chǎn)生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊;采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度;采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。

　　矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調(diào)直，進行熱矯正時，加熱溫度不應超過9000C，加熱矯正后應自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。