鑄造ERP

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　　一、制約鑄造行業(yè)ERP發(fā)展的主要因素可以歸納為以下幾點：

　　1，鑄造行業(yè)作為傳統(tǒng)產業(yè)，自動化程度低，勞動環(huán)境較為惡劣，合資企業(yè)較少，缺乏與國外先進管理經驗的交流。

　　2，管理人員素質普遍較低，接受過高等教育的員工比例較低。

　　3，上規(guī)模的鑄造廠基本為國有企業(yè)，大多數私營企業(yè)小打小鬧、無能力和意識通過ERP來提升企業(yè)的管理水平。

　　4，產品多品種小批量，鮮有長期穩(wěn)定的客戶和產品，企業(yè)經營者更多關注于接單和合格率的提升。

　　5，企業(yè)高層管理人員任用和考核體制的局限性，限制了經營者提升整體管理水平的動力。

　　6，整個行業(yè)的生產狀況和效益對外資企業(yè)管理人才的流入形成不了大的吸引力。

　　7，企業(yè)體制固化，缺乏活力，限制新思維、創(chuàng)新管理的發(fā)展。

　　8，終端客戶要求不嚴，行業(yè)缺乏外生動力。

　　9，某些企業(yè)管理人員急功近利，希望通過ERP消除百病，基礎管理沒跟上，好高騖遠，都想一步登天，啥都想控制，最后什么都沒控制好，進入死循環(huán)，注定將ERP發(fā)展為“屁”。

　　二、鑄造行業(yè)ERP概述

　　其實ERP只是提供給我們一個平臺，ERP對絕大部分行業(yè)都是適用的，但作為鑄造行業(yè)必須切合實際、結合自身的特點選擇性地使用來整合我們的流程，利用信息化平臺來達到提升管理水平的目的。

　　鑄造企業(yè)主要是多品種、小批量、單一大批量產品極少，生產周期長、現場管理要求高，造型的場地和砂箱是制約生產計劃的關鍵環(huán)節(jié)，如何提升利用率?提高產量，滿足客戶的需求?

　　對于整個工藝流程從造型——澆鑄——保溫——清理——機加工——表面處理的各環(huán)節(jié)，必須結合各環(huán)節(jié)的特點，靈活運用ERP進行管理。

　　比如：作為占主要成本的熔煉環(huán)節(jié)，鑄件的原材料，特別是大宗原材料基本通用，添加微量元素進行熔煉，這兩類物料我們就可采取不同模式進行管理。產品的材料成分控制為一定的區(qū)間，而原材料成分各不相同，許多元素需要經過爐前快速檢驗后進行微調，而BOM只能設定一中間值，必須抓大放小，抓住重點。以每次實際的耗用與中間值的比值作為分析依據。研究材料耗用是否在合理范圍內，哪家供應商的材料性價比高?哪個班組的材料利用率高?

　　熔煉后的鐵液往往會澆鑄同種材質的不同產品，由此設定的BOM就需要在澆鑄時通過會無法得到精確驗證。

　　生產任務管理系統(tǒng)能對生產投料進行控制，但由于澆鑄與造型為連續(xù)生產，澆鑄受到造型環(huán)節(jié)和鐵液的限制，實際澆鑄經常會和計劃有較大差異，如此會造成頻繁變更生產計劃，調整生產投料，工作繁瑣，而且熔煉會根據實際生產和爐前檢驗進行調整，原有流程就會阻礙生產的順利進行。為了既要保證生產、又實現對物料的控制，熔煉環(huán)節(jié)可以先暫存一定量的原材料，每天使用完畢后統(tǒng)計數量進行領料，做到事后的核查。