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生產(chǎn)設(shè)備管理系統(tǒng)

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 　　ERP系統(tǒng)可以對(duì)企業(yè)生產(chǎn)方面進(jìn)行統(tǒng)一的控制和有效的計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)資源的有效整合。包括生產(chǎn)，計(jì)劃，人力資源，成品，半成品，原材料，成本等所有方面進(jìn)行控制。對(duì)企業(yè)內(nèi)部一切有需要記錄的資料信息進(jìn)行系統(tǒng)化的存儲(chǔ)管理。

　　傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造行業(yè)管理模式容易產(chǎn)生的問題：

　　1、外部的銷售部門與企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)、技術(shù)等部門的信息溝通嚴(yán)重脫節(jié)。

　　2、銷售部門在接單時(shí)不能準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)地得知現(xiàn)有的庫存以及企業(yè)的產(chǎn)能狀況，憑經(jīng)驗(yàn)來預(yù)估交期，使生產(chǎn)與銷售就交期問題經(jīng)常發(fā)生矛盾，交期無法準(zhǔn)確的預(yù)估，嚴(yán)重影響了企業(yè)的正常經(jīng)營(yíng)。

　　3、客戶資源都分散存在于各個(gè)銷售人員的頭腦中，對(duì)客戶的所有資源缺乏統(tǒng)一的管理，導(dǎo)致銷售人員的變動(dòng)時(shí)與客戶的延續(xù)性無法繼續(xù)。

　　4、對(duì)合同的評(píng)審、報(bào)價(jià)以及交期回復(fù)等由于信息的不及時(shí)以及資源的不共享而使應(yīng)答緩慢且非常容易出錯(cuò)。

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　　5、物控部門對(duì)于庫存的掌握不及時(shí)，使倉庫的物資二極分化嚴(yán)重，對(duì)于常用庫存采取高庫存儲(chǔ)備，而對(duì)于不常用的庫存，經(jīng)常在生產(chǎn)過程中缺貨，使企業(yè)的資金不能得到合理的分配。

　　6、對(duì)供應(yīng)商的評(píng)估與管理缺乏科學(xué)的數(shù)據(jù)支撐，對(duì)于物料的采購價(jià)格沒有形成嚴(yán)格的監(jiān)督和審核機(jī)制。

　　泛普制造企業(yè)ERP軟件缺料分析可實(shí)時(shí)對(duì)該生產(chǎn)單相關(guān)的物料進(jìn)行成品、半成品、材料及其它可用庫存進(jìn)行自動(dòng)的庫存信息查詢，以提供給物控部門實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的庫存信息，并可對(duì)多生產(chǎn)單進(jìn)行合并的物料需求計(jì)劃編制，使物控部門與生產(chǎn)及采購、倉庫等部門能及時(shí)的跟進(jìn)與溝通。

　　1、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)

　　包括對(duì)物料主文件、物料清單、工藝路線、工作中心數(shù)據(jù)的錄入、復(fù)制、查詢、修改、刪除功能，它是制造數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的主體。

　　2、物料清單BOM管理

　　根據(jù)不同的要求向用戶提供各種類型的物料清單，如單層物料清單、多層物料清單、單層反查、多層反查等。

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　　3、生產(chǎn)訂單物料自動(dòng)計(jì)算

　　訂單根據(jù)BOM進(jìn)行自動(dòng)計(jì)算，統(tǒng)計(jì)出庫存數(shù)，采購數(shù)，極大的方便企業(yè)管理，防止物料浪費(fèi)。

　　4、生產(chǎn)進(jìn)度管理

　　通過ERP系統(tǒng)可以直觀的查看每道工序的生產(chǎn)進(jìn)度、合格率、生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)人數(shù)等數(shù)據(jù)

　　5、成本核算

　　ERP系統(tǒng)可以對(duì)每個(gè)訂單進(jìn)行獨(dú)立核算成本，物料成本、人工成本、物業(yè)成本、水電成本等清晰明了，這對(duì)企業(yè)分析管理提供數(shù)據(jù)參考。

　　眾所周知，產(chǎn)品是在生產(chǎn)車間生產(chǎn)的; 產(chǎn)品質(zhì)量，材料消耗量和收益水平在生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)。 在生產(chǎn)車間實(shí)行公司的各種管理措施。 生產(chǎn)車間是直接從事生產(chǎn)活動(dòng)的地方。 從輸入，轉(zhuǎn)換到輸出的整個(gè)過程在生產(chǎn)車間中完成，并且管理不是很簡(jiǎn)單。 因此，企業(yè)需要使用ERP系統(tǒng)進(jìn)行車間管理，使生產(chǎn)中的主要因素能夠合理地組織和運(yùn)用到生產(chǎn)車間中，以實(shí)現(xiàn)高效率和高效益，并實(shí)現(xiàn)對(duì)各專業(yè)管理人員的全面協(xié)調(diào)。 生產(chǎn)車間，實(shí)現(xiàn)科學(xué)車間的管理，程序化，規(guī)范化。

發(fā)布：2021-08-16 18:45    編輯：泛普軟件 · luohongying    [打印此頁]    [關(guān)閉]