免費生產(chǎn)管理軟件
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工藝過程選擇中的技術(shù)決策
工藝過程選擇是一些技術(shù)性很強的決策的集合，決策首先要考慮技術(shù)上的可能性，所以它主要包括以下幾方面的內(nèi)容：產(chǎn)品制造在理論上的可行性、工藝過程系統(tǒng)的一般特性、專用設備的選用等。這些決策，包括主要的技術(shù)選擇、次要的技術(shù)選擇、通用和專用設備的選擇等等。
1．主要的技術(shù)選擇
主要的技術(shù)關(guān)系到整個工藝過程的主體部分，也是技術(shù)決策最重要的部分，對于決策人員而言，主要應當考慮這樣的一些問題：
(1)產(chǎn)品在技術(shù)上的合理性，企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)設備是否具備生產(chǎn)這種產(chǎn)品的能力，在技術(shù)上是否具有可行性；
(2)在產(chǎn)品的生產(chǎn)流程中，結(jié)構(gòu)關(guān)系是否合理？各種零部件的標準化程度和霉部件之間的比例關(guān)系。
(3)材料方面的選擇來源，所能夠選擇的原材料是否經(jīng)濟合理？
(4)如果繼續(xù)使用現(xiàn)有設備，成本是多少？在現(xiàn)有設備生產(chǎn)和引進設備生產(chǎn)之間，哪一個的成本更低？
這些技術(shù)的變化是非常迅速的，每天都會有新技術(shù)產(chǎn)生，因此實際中不可能按照學術(shù)中的要求進行完全詳細的考慮、更重要的是要用盡可能完全（雖然完全是不可能的）的信息加以考慮。確實，當前的大量研究工作著重強調(diào)作出正確決定，通過技術(shù)上的突破使企業(yè)從無能為力的危機中解脫
出來，取得經(jīng)營上的成功。然而，從可能性達到可行性，往往還得經(jīng)歷一段漫長的道路。人們可以從事一些新奇玩意的研究，但這些從經(jīng)營角度來看，是無利可圖的。一般說來，在生產(chǎn)較新奇的產(chǎn)品的企業(yè)里，生產(chǎn)部門經(jīng)理在很大程度上要依賴于技術(shù)專家，在小的技術(shù)選擇未作出之前，他往往是無能為力的。
2．次要的技術(shù)選樣
次要的技術(shù)可能重要性比不上主要的技術(shù)，但是由于次要的技術(shù)的設計一般比較瑣碎，所以次要的技術(shù)選擇在某種程度上甚至要比主要的技術(shù)選擇更為復雜，下面的例子就可以說明這一點：有兩種不同的材料，我們要把它們結(jié)合在一起，鑄造的方法有7種，切削的方法有15種，而且熔合的方式還有6種，僅僅這3個步驟就有600多種方法可以結(jié)合，幾乎不可能對如此多的技術(shù)進行挑選。不過第一步首先要刪除不可能的一些工藝，有些工藝是不可能同時應用在同一個工件上的。經(jīng)過這樣的排除后，剩余的方案仍然很多，必須經(jīng)過一些有特殊技術(shù)的專家進行篩選，排除不合理的方案，對合理的方案進行真正的挑選。而且，上面的例子只是非常簡單的一個，實際有許多設計還要考慮其他外部的影響，對次要技術(shù)的選擇就更為復雜了。
當然，工藝過程的技術(shù)決策主要地取決于專家，但是，它同時還要受到經(jīng)濟和管理方面條件的要求，在企業(yè)進行需求預測和制定生產(chǎn)能力計劃時所遵循的所有原則都是工藝選擇所必須考慮的，如果僅僅考慮技術(shù)上的可行性，不考慮經(jīng)濟上的可能性，這樣的工藝選擇實際是無法實施的。舉個例
子來說，在確定是選擇自動化或非自動化工藝時，在確定用專用的提煉裝置還是用通用化的提煉設備時，作為決策的出發(fā)點，決不是僅僅限于考慮工程技術(shù)上的可行性，這時，有效的預測和經(jīng)濟分析也是同等重要的。企業(yè)可能同時擁有通用的與專用的設備。例如，機械加工工廠既有通用的車床、鉆床等，同時又有專用的自動化的連續(xù)加工設備。又如，一個醫(yī)院既有只能進行一種血液檢查的儀器，同時又可能擁有在同時刻內(nèi)可以完成多種檢查項目的多用途掃描裝置。再如，一個汽車修理工廠既有通用的量具，同時，又具備一個專用的檢測中心。對于通用設備和專用設備的選擇已經(jīng)不局限于技術(shù)性因素了。
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1．主要的技術(shù)選擇
主要的技術(shù)關(guān)系到整個工藝過程的主體部分，也是技術(shù)決策最重要的部分，對于決策人員而言，主要應當考慮這樣的一些問題：
(1)產(chǎn)品在技術(shù)上的合理性，企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)設備是否具備生產(chǎn)這種產(chǎn)品的能力，在技術(shù)上是否具有可行性；
(2)在產(chǎn)品的生產(chǎn)流程中，結(jié)構(gòu)關(guān)系是否合理？各種零部件的標準化程度和霉部件之間的比例關(guān)系。
(3)材料方面的選擇來源，所能夠選擇的原材料是否經(jīng)濟合理？
(4)如果繼續(xù)使用現(xiàn)有設備，成本是多少？在現(xiàn)有設備生產(chǎn)和引進設備生產(chǎn)之間，哪一個的成本更低？
這些技術(shù)的變化是非常迅速的，每天都會有新技術(shù)產(chǎn)生，因此實際中不可能按照學術(shù)中的要求進行完全詳細的考慮、更重要的是要用盡可能完全（雖然完全是不可能的）的信息加以考慮。確實，當前的大量研究工作著重強調(diào)作出正確決定，通過技術(shù)上的突破使企業(yè)從無能為力的危機中解脫
出來，取得經(jīng)營上的成功。然而，從可能性達到可行性，往往還得經(jīng)歷一段漫長的道路。人們可以從事一些新奇玩意的研究，但這些從經(jīng)營角度來看，是無利可圖的。一般說來，在生產(chǎn)較新奇的產(chǎn)品的企業(yè)里，生產(chǎn)部門經(jīng)理在很大程度上要依賴于技術(shù)專家，在小的技術(shù)選擇未作出之前，他往往是無能為力的。
2．次要的技術(shù)選樣
次要的技術(shù)可能重要性比不上主要的技術(shù)，但是由于次要的技術(shù)的設計一般比較瑣碎，所以次要的技術(shù)選擇在某種程度上甚至要比主要的技術(shù)選擇更為復雜，下面的例子就可以說明這一點：有兩種不同的材料，我們要把它們結(jié)合在一起，鑄造的方法有7種，切削的方法有15種，而且熔合的方式還有6種，僅僅這3個步驟就有600多種方法可以結(jié)合，幾乎不可能對如此多的技術(shù)進行挑選。不過第一步首先要刪除不可能的一些工藝，有些工藝是不可能同時應用在同一個工件上的。經(jīng)過這樣的排除后，剩余的方案仍然很多，必須經(jīng)過一些有特殊技術(shù)的專家進行篩選，排除不合理的方案，對合理的方案進行真正的挑選。而且，上面的例子只是非常簡單的一個，實際有許多設計還要考慮其他外部的影響，對次要技術(shù)的選擇就更為復雜了。
當然，工藝過程的技術(shù)決策主要地取決于專家，但是，它同時還要受到經(jīng)濟和管理方面條件的要求，在企業(yè)進行需求預測和制定生產(chǎn)能力計劃時所遵循的所有原則都是工藝選擇所必須考慮的，如果僅僅考慮技術(shù)上的可行性，不考慮經(jīng)濟上的可能性，這樣的工藝選擇實際是無法實施的。舉個例
子來說，在確定是選擇自動化或非自動化工藝時，在確定用專用的提煉裝置還是用通用化的提煉設備時，作為決策的出發(fā)點，決不是僅僅限于考慮工程技術(shù)上的可行性，這時，有效的預測和經(jīng)濟分析也是同等重要的。企業(yè)可能同時擁有通用的與專用的設備。例如，機械加工工廠既有通用的車床、鉆床等，同時又有專用的自動化的連續(xù)加工設備。又如，一個醫(yī)院既有只能進行一種血液檢查的儀器，同時又可能擁有在同時刻內(nèi)可以完成多種檢查項目的多用途掃描裝置。再如，一個汽車修理工廠既有通用的量具，同時，又具備一個專用的檢測中心。對于通用設備和專用設備的選擇已經(jīng)不局限于技術(shù)性因素了。
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