生產(chǎn)部員工績效工資考核管理辦法

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第一章、總則
第一條、本辦法旨在及時反饋生產(chǎn)一線員工的績效情況，加強管理，努力提高生產(chǎn)部整體績效水平，充分調動生產(chǎn)一線員工的工作積極性和工作責任心，確保生產(chǎn)部各項指標圓滿完成。
第二條、本細則的指導方針，本著以規(guī)范生產(chǎn)、安全運營、優(yōu)質高產(chǎn)、降低消耗、提高效益的原則所制定。
第三條、本細則的考核原則是“公正、公開、同工同酬、按績分配”。

第二章、考核實施
第四條、本考核辦法由生產(chǎn)部負責實施，每月為一個考核周期，月底依據(jù)考核結果計發(fā)工資。
第五條、生產(chǎn)部所有的員工對考核的真實性、公平性進行監(jiān)督。
第六條、每工序生產(chǎn)產(chǎn)量質量，由生產(chǎn)統(tǒng)計員現(xiàn)場計算統(tǒng)計。
第七條、考核指標：生產(chǎn)產(chǎn)量考核、產(chǎn)品質量考核、設備管理考核、安全文明生產(chǎn)考核，成本（物料消耗）考核、勞動紀律考核。

第三章、考核細則
第八條、生產(chǎn)產(chǎn)量：
（一）考核目的：充分調動員工的主觀能動性，優(yōu)化作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率。
（二）考核依據(jù)：各品種的生產(chǎn)報表（見附件）
（三）考核指標：生產(chǎn)產(chǎn)量考核、產(chǎn)品質量考核、設備管理考核、安全文明生產(chǎn)考核，成本（物料消耗）考核、勞動紀律考核。
（四）考核辦法：車間統(tǒng)計員每日或每道工序生產(chǎn)完成后，對所生產(chǎn)的合格品產(chǎn)量進行統(tǒng)計，綜合部對現(xiàn)場各種違規(guī)現(xiàn)象直接考核。
（五）考核說明：
1、標準的確定：生產(chǎn)部要嚴格控制各種工藝條件，工藝驗證結束后，生產(chǎn)部結合工藝驗證所得數(shù)據(jù)及設備的生產(chǎn)能力、作業(yè)勞動強度等參數(shù)，制定該產(chǎn)品標準方案，提交總經(jīng)理批準后執(zhí)行。
2、標準的變更：
由生產(chǎn)部負責根據(jù)生產(chǎn)條件、工藝參數(shù)等的變化每一年調整一次，調整后交總經(jīng)理批準后執(zhí)行。因生產(chǎn)條件發(fā)生變化的，在生產(chǎn)條件變更后根據(jù)情況進行相應變更
3、異常情況的處理：
3.1出現(xiàn)設備異?；蚱渌巧a(chǎn)崗位因素導致的停工：
可能停產(chǎn)在30分鐘以上的，相關操作人員應立即與車間負責人進行聯(lián)系進行作業(yè)調整，按照調整后的崗位進行考核。需要協(xié)助進行設備維修的，按照標準生產(chǎn)效率×停工時間×70%處理。（例如某工序的班標準產(chǎn)量為180kg則標準生產(chǎn)效率為180÷8=22.5k/小時。停產(chǎn)時間在半個小時以內(nèi)的或屬于生產(chǎn)人員違反操作規(guī)程或過載導致的設備事故而停產(chǎn)的，產(chǎn)量質量不預考慮。。
3.2異常停工因素的判定及處理：
3.2.1屬于設備故障的由設備部門填寫異常停工報告單，列明事故原因及停工時間由生產(chǎn)部主任簽字后，交生產(chǎn)副總確認。
3.2.2屬于材料異常、質量異常的由質量部門出具異常停工報告單，列明事故原因及停工時間由設備主任簽字后，交當事人，生產(chǎn)車間依其進行考核。
4、非生產(chǎn)性作業(yè)或未指定定額的：管理人員根據(jù)實際情況評估定額，進行考核。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)

發(fā)布：2025-12-16 03:05 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁] [關閉]