過程檢驗控制程序

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

1.0目的 
規(guī)范對產品質量過程的監(jiān)視和測量控制程序，確保未經過檢驗或驗證合格的產品不得投入使用，不得轉入下一工序。

2.0范圍
適用于質量過程，產品質量的監(jiān)視和測量。

3.0職責
3.1品管部負責本程序的管理和實施。
3.2質量部負責產品的監(jiān)視和測量中發(fā)現(xiàn)的不合格的隔離及處理。

4.0工作程序
4.1黑坯檢驗
4.1.1黑坯質量過程由黑坯合作供應商自主安排控制，公司派專職質檢員配合，長期作監(jiān)督抽查。
4.1.2質檢員根據(jù)《黑坯檢驗標準》，對每天抽檢的產品狀況，填寫《黑坯檢驗報告》，由黑坯合作供應商簽名確認，一份給合作供應商，一份上交品管部歸檔保存。
4.1.3質檢員抽檢
4.2噴塑車間檢驗
4.2.1噴塑前工序，車間主管檢查處理池液體是否滿足規(guī)定的要求。
4.2.2前處理好的產品由車間主管隨機抽取3-5件進行檢查。
4.2.3產品噴塑完成后，由收件人員進行全檢，不合格品則按《不合格品控制程序》處理，經品管部質檢員抽檢合格后，填寫《噴塑檢驗報告》才能流入下工序。
4.3編織車間檢驗
4.3.1質量過程由員工自主檢查、編織組長根據(jù)《編織作業(yè)/檢驗標準》，作現(xiàn)場巡視檢查，檢查結果與糾正措施記錄于車間板報欄。
4.3.2產品編織完成經組長檢驗確認后，由檢驗員根據(jù)《編織作業(yè)/檢驗標準》全檢，填寫交接表移交下一工序，不良情況記錄在交接表上。檢驗合格才能流入下工序，不合格品則按《不合格品控制程序》處理。
4.4底砂、噴油、面砂車間檢驗
4.4.1質量過程由員工自主檢查，工序負責人配合監(jiān)督，檢查控制產品質量。加工完成后，通知質檢員根據(jù)《底砂、噴油、面砂各項檢驗標準》抽檢，合格才能流入下工序，不合格品則按《不合格品控制程序》處理。
4.5包裝前檢驗
4.5.1產品完成所有質量工序后送包裝部門包裝，包裝人員對產品100%試裝并對各部件外觀全檢，品管人員根據(jù)《包裝驗收標準》進行每天首件檢查及包裝過程抽檢，并填寫《包裝檢驗報告》上交品管部歸檔保存。
4.6抽樣計劃按AQL1.5級執(zhí)行。
4.6.1經抽檢合格之產品用綠色“標識卡”；不良產品用紅色“標識卡”；標明產品狀態(tài)，簽名確認。抽檢出現(xiàn)不合格品數(shù)量大于允收標準則采取全數(shù)檢驗，經全檢出不合格品按《不合格品控制程序》處理。
4.9品管部應對檢驗報告及記錄予以定期分類、整理、保存和清理，具體按《質量記錄控制程序》執(zhí)行。

5.0相關文件                       
5.1《黑坯檢驗標準》
5.2《噴塑檢驗標準》
5.3《編織檢驗標準》
5.4《底砂檢驗標準》
5.5《噴油檢驗標準》
5.6《面砂檢驗標準》
5.7《包裝檢驗標準》
5.8《不合格品控制程序》

6.0相關表格
6.1《黑坯檢驗報告》
6.2《包裝檢驗報告》 rn本篇文章來源于PMC資源網公益網站能源管理系統(tǒng)