質(zhì)量體系基礎(chǔ)知識

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1.什么是品管？
反應(yīng)實際滿足明確或隱含需要的特征與特性的總和。
2.什么是檢驗？
對產(chǎn)品或服務(wù)的一種或多種特性進(jìn)行測量、檢查、實驗、度量、并將這些特性與規(guī)定的要求進(jìn)行比較，經(jīng)確定其符合性的活動。
3.檢驗的步驟：明確品管要求、測試、比較、判定、處理。
4.檢驗的職能：
A.保證的職能：通過對原材料、半成品、成品的檢驗、鑒別、分選、剔除不合格品，決定該產(chǎn)品是否接受。
B.預(yù)防的職能：通過檢驗及早發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題并找出原因，及時加以排除，預(yù)防或減少不合格品。
C.報告的職能：檢驗中搜集數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和評估，并向有關(guān)職能部門報告，為改進(jìn)設(shè)計，提升品質(zhì)，加強管理提供資訊和依據(jù)。
5.質(zhì)量活動的兩類：一是通過質(zhì)量控制，保證已經(jīng)達(dá)到的質(zhì)量水平，稱為保持。另一類將質(zhì)量提高到一個新的水平，這個實現(xiàn)提高的過程稱為改進(jìn)。
6.偶發(fā)性故障：也稱急性質(zhì)量故障，指由系統(tǒng)性因素造成的質(zhì)量突然惡化，須采取應(yīng)急措施，偶發(fā)性故障對質(zhì)量的影響很大。這種發(fā)現(xiàn)故障和排除故障的過程就是質(zhì)量控制，就是質(zhì)量保持的活動。
7.經(jīng)常性故障：又叫慢性質(zhì)量故障，特點是原因不明，影響不易發(fā)覺，長久會影響企業(yè)素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益。
8.質(zhì)量改進(jìn)的意義：
a.高優(yōu)等品率，增加效益。
b.提高質(zhì)量信譽，改善用戶關(guān)系，增加銷售量。
c.減少廢品，增加盈利。
d.減少廢次品，增加產(chǎn)量。
e.減少返工，增加產(chǎn)量。
f.減少檢驗，刪選和實驗費用。
g.加速新產(chǎn)品，新技術(shù)開發(fā)，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步。
h.合理使用資金，充分發(fā)揮企業(yè)潛力。
i.培養(yǎng)不斷進(jìn)取，改革的精神，提高人員素質(zhì)。
j.完善質(zhì)量職能，提高質(zhì)量保證能力。
9.質(zhì)量工人要積極參加質(zhì)量改進(jìn)應(yīng)解決一下幾個問題：
a.增強質(zhì)量意識，決心改革。
b.具有問題意識和迫切感。
c.正確處理各方面的利益。
d.實事求是選擇課題。
e.成立現(xiàn)場改進(jìn)的質(zhì)量小組。
f.尊重客觀規(guī)律，進(jìn)行刻苦細(xì)致的調(diào)查研究。
10.檢驗工作一般分為：進(jìn)料檢驗、制程檢驗和出貨檢驗。
11.進(jìn)料檢驗：是對原材料，外協(xié)件和外購件進(jìn)行質(zhì)量檢驗，目的是確保產(chǎn)品質(zhì)量，和保證質(zhì)量正常進(jìn)行，包括：首批樣品檢驗和成批進(jìn)貨的入廠檢驗。
12.制程檢驗：是指在制程加工完畢時的檢驗，目的是預(yù)防產(chǎn)生大批量的不合格品，并防止不合格品流入下道工序，分為三種方式：首件檢驗、巡回檢驗、出貨檢驗。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站能源管理系統(tǒng)