倉庫管理問題總結(jié)

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公司研發(fā)機型日增，非標(biāo)配件種類繁多，采購及庫存管理的控制環(huán)節(jié)也很多。為做好物資供應(yīng),確保生產(chǎn)正常進(jìn)行，采購、驗收、保管、發(fā)放等都必須環(huán)環(huán)相扣層層把關(guān)，其中倉庫管理是物資管理中一個很重要的環(huán)節(jié)。

一、倉庫管理中存在的問題
1.提報計劃盤存不準(zhǔn)，報標(biāo)準(zhǔn)計劃不全面，有時會出現(xiàn)漏報現(xiàn)象。
2.非標(biāo)件入庫跟單不及時，配件入庫后不知道是對應(yīng)哪個非標(biāo)項目。
3.非標(biāo)盤庫配件占用未做記錄，標(biāo)準(zhǔn)件部分已被借用，但報計劃時未減量，庫存為虛數(shù)，填報采購量過低，會造成生產(chǎn)中配件短缺。
4.非標(biāo)件專件專用做得不理想，到貨后同一客戶非標(biāo)件沒有放在統(tǒng)一位置。
5.外購件到貨后無送貨單，車間急用，庫管員有時會先發(fā)給車間，若采購補單不及時，庫管員跟蹤不到位，會出現(xiàn)漏入庫現(xiàn)象。
6.車間人員無單領(lǐng)料，先拿走配件，說后補單，庫管員不進(jìn)行跟蹤，等月底對賬發(fā)現(xiàn)，查詢會耗大量時間。
7.退貨架產(chǎn)品處理不及時
8.個別員工發(fā)貨出錯率較高，部分班組不點料，簽字后到裝配時發(fā)現(xiàn)沒貨，再到倉庫要件，查詢耽誤時間，影響也不好。（附錄：倉庫備件差錯表，當(dāng)場進(jìn)行記錄，按出錯比例對員工進(jìn)行考核）
9.倉庫入庫物資與生產(chǎn)出庫物資單位不統(tǒng)一。
10.轉(zhuǎn)序配件跟蹤不到位，對轉(zhuǎn)出數(shù)量與轉(zhuǎn)入數(shù)量不能及時核對，對車間加工報廢件沒有監(jiān)控。
11.倉庫物料卡填寫不完善，對之前換下的卡管理不嚴(yán)格。
12.倉庫賬、卡、物合一沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
13.對存放于車間的水刀廠配件不能進(jìn)行全面統(tǒng)計，報計劃會有漏報。
14.erp系統(tǒng)中同一產(chǎn)品重碼過多，生產(chǎn)出庫與倉庫入庫不對應(yīng)，庫存不準(zhǔn)確。

二、采購部
1、采購訂單不全面，送貨單名稱規(guī)格與系統(tǒng)上有時會有差異，物管部得反復(fù)找人確認(rèn)。（附錄：采購訂單差錯表，當(dāng)時進(jìn)行記錄）
2、采購部非標(biāo)盤庫頻繁，非標(biāo)單隨時都會出現(xiàn)，且每單都是加急，沒有計劃性，庫管員多數(shù)是放下手頭的工作，先去進(jìn)行盤點（也相當(dāng)于備料），常與備料收料時間發(fā)生沖突。
3、采購計劃報表物管部與采購部格式不統(tǒng)一，核對時間過長，標(biāo)準(zhǔn)計劃從申報到批準(zhǔn)得四天左右。
4、采購訂單設(shè)定時間有問題，很多已過期，倉庫不能引用。
5、采購到貨時間不準(zhǔn)確，實際到貨與確認(rèn)時間會有差異。

三、生產(chǎn)部
1、班組領(lǐng)料頻繁，各組員重復(fù)到倉庫領(lǐng)料。（建議只允許班組長領(lǐng)料）
2、車間人員隨意進(jìn)倉庫，有時庫管員不在場，會自己拿東西。
3、領(lǐng)料單出錯率過高。（附錄：領(lǐng)料單差錯登記表，當(dāng)時進(jìn)行記錄）
4、退料不及時，往往是好幾個項目混在一塊，分不清是什么原因退貨。
建議任何問題都要以書面形式體現(xiàn)，以事實為依據(jù)，共同簽字確認(rèn)，并有專人跟蹤處理結(jié)果，才能起警示作用，杜絕類似事件發(fā)生。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)

發(fā)布：2007-03-24 09:35 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁] [關(guān)閉]

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