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物質平衡管理制度
建立生產過程中物資平衡的管理辦法,對需要進行物資平衡的工序提出明確的要求,對生產過程中的物資進行嚴格的收率管理。
2.責任者
生產部負責本制度的編制,崗位操作工負責本崗位的物資平衡核算,車間管理人員負責產品整個生產工序的物資平衡核算,工藝員對批生產記錄中產品的物資平衡的復核負責。
3.適用范圍
本制度適用于車間生產過程中的關鍵工序。
4.內容
4.1為避免物資混淆,及時發(fā)現差錯,在批生產記錄中對關鍵工序物資平衡核算。
4.2在批生產記錄中,對關鍵工序進行收率的計算,如果發(fā)現某一工序收率與正常收率有差異,則可能存在偏差;
收率的計算方法:收率=A/B×100%;
其中,A為該工序物資加工后實際所得物資重量(即生產過程中實際產出量)與生產中抽取的樣品重量之和;B為該工序在開始進行生產前,接收的主物資的重量。
4.3產品中各組分單耗的計算:
計算公式=各組分投料量(Kg)/成品產量(Kg)
4.4在生產活動中,由于各種原因而發(fā)生物資損耗,應及時填寫偏差報告,損耗的物資在進行物資平衡時,應加以考慮。
4.5物資平衡的計算單位
物資平衡計算時,應統(tǒng)一單位,防止由于計算單位不同而造成物資平衡的差異,物資的計算單位應采用國際重量單位:“千克”。 rn本篇文章來源于PMC資源網公益網站能源管理系統(tǒng)
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