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生產(chǎn)制造行業(yè)

免費生產(chǎn)管理軟件

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生產(chǎn)線平衡法

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一個產(chǎn)品，少則兩三個工程，多則幾十個，而每個工程又是由多個作業(yè)要素所組成，在生產(chǎn)工場里，制造部門依物料的加工流程分為一組、二組、三組，而每組內(nèi)又由許多的個別工序所組成，所以又把它聯(lián)結(jié)成一條條的生產(chǎn)線。

我們這里所談的生產(chǎn)線平衡，廣義的來說也應該是涵蓋組與組之間的平衡。而所謂的生產(chǎn)線平衡就是指工程流動間或工序流動間負荷之差距最小，流動順暢，減少因時間差所造成之等待或滯留現(xiàn)象。

一、平衡的目的
物流快速，減少生產(chǎn)周期。
減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所。
消除工程“瓶頸”，提高作業(yè)效率。
穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)。
提升工作士氣，改善作業(yè)秩序。

二、生產(chǎn)線平衡表示法
生產(chǎn)線平衡，一般使用生產(chǎn)流動平衡表來表示，縱軸表示漸漸，橫軸表示工程順序，并標出其標準時間，畫法可使用曲線圖或柱狀圖。

三、現(xiàn)狀生產(chǎn)線平衡分析的主要相關要素
1.工程名：指本工程的名稱或代號；
2.標準時間：指作業(yè)指導書上所要求的作業(yè)時間；
3.實測時間：指作業(yè)者完成操作的實際時間；
4.節(jié)拍：根據(jù)生產(chǎn)計劃量所得出的一個工程所需時間；
5.不平衡率：是指生產(chǎn)線各工程工作分割的不均衡度。

四、分析現(xiàn)狀生產(chǎn)線不平衡的步驟
1.作成統(tǒng)計表。
2.分別測定和統(tǒng)計各工程的標準時間和實測時間，記錄到表格內(nèi)（以1工程=1人記入，當1工程有2人以上時，則將所得時間除以相應人數(shù)）。
3.根據(jù)公式計算出不平衡率，并記入表格中。
4.繪出圖表。
5.根據(jù)圖表進行分析，注意以下分析要點：
有無超出節(jié)拍的工程？有幾個？初步掌握超出的理由。
低于節(jié)拍的工程最大差距是多少？什么原因？
標準時間與實測時間有較大差距的工程多嗎？什么原因？
注意：一般來說，節(jié)拍±5%的波動是可以接受的。
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