流程行業(yè)的特點
流程工業(yè)主要通過對原材料進行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學方法,使原材料增值。它主要包括啤酒、化工、煉油、制藥等,最終產品類型有固體、液體、能量和氣體,通常以批量或連續(xù)的方式進行生產。流程行業(yè)的生產單位和銷售單位是不統(tǒng)一的,具體特點如下:
1. 產品結構
流程企業(yè)的產品結構與離散行業(yè)有較大的不同。首先 ,上級物料和下級物料之間的數量關系可能隨溫度、壓力、濕度、季節(jié)、人員技術水平、 工藝條件不同而不同。例如,發(fā)酵液與微生物的代謝物--青霉素的關系就不是一個完全確定的關系。在流程計量管理軟件中,采用配方的概念來描述這種關系,其含義除了進行物料計劃之外,還可用作企業(yè)的考核技術指標。其次,在每個工藝過程中,伴隨產出的不只是產品或中 間產品,可能細分為主產品、副產品、協(xié)產品、回流物和廢物。描述這種產品結構的配方 還應具有批量、有效期等方面的要求。
2. 工藝流程
流程工業(yè)企業(yè)的特點是品種固定,批量大,生產設備投資高,而且按照產品進行布置, 通常設備是專用的,很難改做其他用途。
3. 物料存儲
流程工業(yè)企業(yè)的原材料和產品通常是液體、氣體、粉狀等。因此,存儲通常采用罐、箱、柜、桶等進行存儲。并且多數存儲的數量可以用能轉變?yōu)殡娦盘柕膫鞲衅鬟M行計量。
4. 自動化水平
流程工業(yè)企業(yè)采用大規(guī)模生產方式,生產工藝技術成熟,控制生產的工藝條件的自 動化設備比較成熟,例如,DCS、PlC,因此,生產過程多數是自動化,生產車間的人員主要是管理、監(jiān)視和設備檢修。
5. 生產計劃管理
流程企業(yè)由于主要是大批量生產,訂單通常與生產無直接關系。企業(yè)只有滿負荷生產 ,才能將成本降下來,在市場上具有競爭力。因此,在流程工業(yè)企業(yè)的生產計劃中,年度計 劃更具有重要性。年度生產計劃和銷售計劃,決定了企業(yè)的物料平衡,即物料采購計劃。 一般情況下,企業(yè)按月份簽訂供貨合同以及結算貨款。每日、每周生產計劃的物料平衡依 靠原材料庫存來保證和調節(jié)。
6. 設備
流程工業(yè)的產品比較固定,而且一生產就是十幾年、幾十年不變,而機械制造等行業(yè) 的產品壽命相對要小得多。因此,體現在生產設備上,流程企業(yè)的設備是一條固定的生產 線,設備投資比較大,工藝流程固定。生產能力有一定的限制,生產線上的設備維護特別重 要,不能發(fā)生故障。只要一發(fā)生故障,就損失嚴重。離散加工業(yè)則不是這樣,可以單臺設備 停下來檢修,并不會影響整個系統(tǒng)生產。
7. 批號
流程工業(yè)的生產工藝過程中產生有各種協(xié)產品、副產品、廢品、回流物等,而且對物 資的管理需要有嚴格的批號。例如,制藥業(yè)中的藥品生產過程要求有十分嚴格的批號記錄 ,從原材料、
供應商、中間品以及銷售給用戶的產品,都需要記錄,當出現問題,可以通過 批號反查出是誰的原料、哪個部門、何時生產的,直到查出問題所在。而離散
制造業(yè)卻不存在這種要求。 正是由于流程工業(yè)企業(yè)獨有的特點,決定了流程行業(yè)對計量管理軟件的特殊需求。
流程計量管理軟件的需求
1. 生產模型
流程行業(yè)中,產品是用固定的生產線生產出來的,生產線按工藝過程可以分為若干個工序,每個工序涉及生產配方和承擔生產任務的部門。特別是配方,與離散制造業(yè)的BOM含 義不同,不但代表著成分比率,還代表著企業(yè)的生產水平,因為配方的另一個含義是單位生產產品成本組成表。因此,企業(yè)通常把上年的成本核算結果,作為下年的生產技術考核指 標。在流程工業(yè)中,生產成本中占比例最大的是原材料。通過對原材料管理,使之不丟失 ,對于降低成本有重要意義。通常,原材料占產品成本的70%~80%,人工費用約占2%~5%。 此外,生產模型還記錄著生產的時間信息,企業(yè)通過生產模型,對產品的過程進行嚴格的計劃。
2. 生產計劃
流程企業(yè)根據市場的需求進行生產的觀念,目前已逐步被人們接受,但有時,對市場需求量大的產品,也能夠"以產促銷",通過大批量生產,降低成本,給銷售提供支持。因此,作為流程企業(yè)生產計劃的依據,主要是全年度的訂單以及預測。
指導企業(yè)生產的計劃主要是主生產計劃和作業(yè)計劃。主生產計劃通常是月份計劃,作 業(yè)計劃是日計劃或批計劃。計劃的作用在于協(xié)調不同的工序部門一致地進行生產。根據對中間產品控制的嚴格程序,流程計劃可以分為有批號計劃和無批號計劃。在主生產計劃與作業(yè)計劃之間,不像離散的MRPⅡ或計量管理軟件,有"工作令"(work order),而是只有指令計劃下達。
與離散計量管理軟件不同的是,流程企業(yè)隨著生產計劃的下達,同時也將下達質量檢測計劃和設備維修計劃。
3. 車間管理
車間管理的主要任務是確認和接收上級的生產計劃、統(tǒng)計生產完成情況和主要經濟 技術指標以及對車間內部的人員管理、設備管理和物料管理等。流程企業(yè)的車間相對簡 單,主要根據計劃進行領料、投料和控制生產過程,保證產品的高效產出。由于流程工業(yè) 的自動化程度高,產量、主要經濟技術指標、設備狀況以及人員的出勤狀況都可以通過計 算機進行自動記錄。
4. 成本核算
由于流程工業(yè)企業(yè)是大批量面向庫存生產,因此,成本核算通常是采用分步結轉法,費用的分攤范圍隨著企業(yè)自動化程度的提高,將越來越小,變?yōu)橹苯佑嬋?與生產管理結合起來。
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