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智能生產(chǎn)車間管理系統(tǒng)的核心功能
隨著互聯(lián)網(wǎng)與制造市場的不斷變化,對于一個制造企業(yè)來說,生產(chǎn)絕對是企業(yè)最大的動力,而生產(chǎn)想要進(jìn)一步提升效率,一個好的MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)會帶給知制造企業(yè)巨大的發(fā)展空間和利潤價值。對于管理層而言呢,提高管理效率相當(dāng)于降低運營成本。
一、泛普軟件—智能生產(chǎn)車間管理系統(tǒng)的核心功能
1、數(shù)據(jù)查詢
在傳統(tǒng)企業(yè)中,各個部門的數(shù)據(jù)和信息通常通過報告甚至是口頭方式進(jìn)行傳遞。延遲不僅非常高,而且在傳輸過程中極易出現(xiàn)偏差,從而導(dǎo)致不必要的問題甚至事故。基于計算機的內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)可以使每個部門生成的數(shù)據(jù)實現(xiàn)零延遲互通,還可以有效避免偏差,從而提高管理穩(wěn)定性。
2、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析
尤其是對于規(guī)模較大,工藝復(fù)雜的工廠,很難跟蹤總體進(jìn)度和情況。系統(tǒng)通過覆蓋整個企業(yè)的系統(tǒng),通過即時統(tǒng)計功能,企業(yè)可以隨時查詢可視化概覽,方便管理人員了解生產(chǎn)和銷售情況,還可以及時發(fā)現(xiàn)管理問題,并采取適當(dāng)?shù)拇胧?。首次采取措施進(jìn)行糾正,以提高公司的競爭力。
3、自動提醒
相信許多在生產(chǎn)一線工作的人都經(jīng)歷過這樣的情況,即當(dāng)他們忙碌時,他們可能會忘記非常重要的工作,這不僅會耽誤生產(chǎn)進(jìn)度,而且會影響他們的工作績效。通過系統(tǒng)的自動提醒,可以隨時制作備忘錄,并且可以更加自信地投入到忙碌的工作中。
二、生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實踐效果
線上信息實時正確整合,以利的決策,管理者可隨時獲得生產(chǎn)線上的實時信息。實時監(jiān)控生產(chǎn)線,品質(zhì)保證的工具。數(shù)據(jù)的整合分析統(tǒng)計,便于管理,系統(tǒng)可以針對不同設(shè)備,不同的設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行統(tǒng)計分析,管理人員可以隨時有目標(biāo)的進(jìn)行管理,檢修,日常維護(hù)等。
MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)實施效益重點體現(xiàn)在生產(chǎn)管理信息化、生產(chǎn)過程智能化、生產(chǎn)計劃精確化以及生產(chǎn)成本可控化等方面,同時通過web式訪問,實現(xiàn)資料即時傳輸、即時處理,并讓企業(yè)享受無紙化現(xiàn)場作業(yè)。開放式的數(shù)據(jù)庫,使得企業(yè)可以在MES生產(chǎn)管理軟件平臺單向或逆向展開多級BOM管理。
總之,MES系統(tǒng)可以在生產(chǎn)過程中做到統(tǒng)籌兼顧,減少人員,減低企業(yè)的管理成本,減少生產(chǎn)作業(yè)中,人為的出錯率以及按時完成工作任務(wù),保質(zhì)保量地按時交貨,合理完成訂單任務(wù)。
- 1接外包
- 2如何設(shè)計工藝過程
- 3生產(chǎn)訂單的跟單技巧之生產(chǎn)跟單的工作要點與方法
- 4看板的推行與生產(chǎn)訂單的控制
- 5生產(chǎn)跟單員的訂單管理
- 6生產(chǎn)與運作管理的目標(biāo)
- 7生產(chǎn)實務(wù)之管理的幅度
- 8SaaS 貿(mào)易管理OA軟件帶來新思路
- 9如何推行TPM
- 10生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的任務(wù)
- 11工藝文件的準(zhǔn)備
- 12工作設(shè)計的社會技術(shù)理論
- 13選址原則
- 14勞動組織的主要內(nèi)容
- 15流程管理的原則
- 16企業(yè)計劃的層次和職能計劃之間的關(guān)系
- 17生產(chǎn)管理的目標(biāo)QCD
- 18如何進(jìn)行作業(yè)日報管理
- 19生產(chǎn)部主管工作職責(zé)
- 20生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的內(nèi)容
- 21如何評價設(shè)備管理狀態(tài)
- 22生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃工作勞動量與周期的確定
- 23生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的特點
- 24生產(chǎn)訂單信息化的作業(yè)模式
- 25需求變動劇烈型產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃
- 26如何推行精益生產(chǎn)
- 27生產(chǎn)訂單完成后的賬表作業(yè)
- 28生產(chǎn)訂單計劃的產(chǎn)能平衡原則
- 29現(xiàn)場管理工作有效推進(jìn)的步驟
- 30訂單作業(yè)快速換型的過程分析
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